マルチカラーの高温耐性ガラス繊維布ガラス繊維染色防火布

綿、化繊、ウール、麻、シルク、混紡などの染色布。

染色工程編集
天然繊維に含まれる不純物を除去するために精練や漂白を行い、繊維加工の過程で各スラリーや油分、汚れなどを添加します。これらの不純物の存在は、染色や仕上げのスムーズな工程を妨げるだけでなく、生地の風合いにも影響を及ぼします。生地の着用感。精練と漂白の目的は、化学的および物理的機械的作用を利用して布地上の不純物を除去し、布地を白く柔らかく、透過性に優れたものにし、着用の要件を満たすとともに、適格な染色用の半製品を提供することです。 、印刷、仕上げ。

オリジナル生地の準備
原反の準備には、原反検査、反布（バッチ、ボックス、印刷）、ミシンヘッドが含まれます。オリジナルの生地検査の目的は、生機の品質をチェックし、問題を時間内に解決することです。検査内容には、物理​​指標や外観不良などが含まれます。

焦げる
ウールを燃やす目的は、生地表面の毛羽を焼き落とし、生地の表面をきれいで美しくし、毛羽の存在による染色やプリントの不良を防ぐことです。
サイズ直し。

滑らかな織りを実現するために、織物工場では強度と耐摩耗性を向上させるためにたて糸に糊付けをすることがよくあります。生機上のスラリーは生地の吸水性能に影響を与えるだけでなく、染色や仕上げ製品の品質にも影響を与え、染色や化学薬剤の消費量も増加するため、沸騰させる前にスラリーを除去する必要があります。をデサイズといいます。

染色
染色は複雑なプロセスであり、綿、ポリエステル綿、ナイロン、ポリエステル、化学繊維製品、混紡製品など、さまざまな品質の布の染色プロセスが異なります。ローリング染色を使用するもの、カール染色を使用できるもの、高温高圧染色を使用する必要があるもの、1 回だけ染色するもの、数回着色する必要があるものがあります。

ローリングカーによる染色は最も難しい工程でもありますが、染色の色の制御はわかっているだけでなく、さまざまな温度での染料の安定性、蒸気の制御、ローリングの圧力など、未知のことがたくさんあります。コントロール、とても細かい作業です。

長染車は前車の染色と後車の色固定の2つの部分に分かれています。さまざまな染料の種類と違いの選択に応じた染色方法、染料には一般に活性、セリン、加硫、コーティングがあります。それぞれに長所と短所があり、通常は必要な色に応じて異なり、互換性はありません。

後仕上げ
仕上げとは、衣服の生地に摩耗性能と美しい繊維技術工学を与えることです。現在、繊維仕上げの一般的なタイプは次のとおりです。主な設備は次のとおりです: 焼成機、デサイジング機、シルケット加工機、液体アンモニア機、セッティング機、防縮機、カレンダー、洗濯機、ウール粉砕機、ウール掴み機、塗装機など

4 色堅牢度
染色堅牢度は、染色された布地の最も重要な指標です。

染色された生地が外部の作用によって元の色を維持する能力は、染色堅牢度とも呼ばれます。染色、プリント、場合によってはウール生地の収縮、合成繊維生地のヒートセットなどの他のプロセスを経た後のテキスタイル。外気と接触する過程で、汗汚れ、洗濯、摩擦、アイロンがけなどの外部影響を受けます。これらにより、布地の印刷や染色にさまざまな程度の退色や変色が生じる可能性があります。捺染および染色布地の染色堅牢性に影響を与える主なプロセスは、ベルベットの還元、炭化、塩素漂白、昇華などです。布地に対する染料または顔料の堅牢度は、化学構造、繊維上の濃度および状態に関連しており、繊維の特性。耐変色性の試験方法は、さまざまな使用条件やプロセスをシミュレートすることによって開発されています。